瓦楞纸板生产设备温度和压力要求要求

瓦楞纸板生产过程中，温度和压力是影响纸板质量的关键因素。正确的温度和压力设置能够瓦楞成型良好、粘合，从而提升纸板的抗压强度和整体质量。以下从单面机、预热器、烘干机等核心设备出发，阐述瓦楞纸板生产设备的温度和压力要求。

一、单面机温度和压力要求

（一）温度要求

瓦楞辊温度

瓦楞辊温度需控制在160-180℃之间，具体温度根据原纸克重和车速调整。例如，生产高克重纸板时，温度可适当提升至175-180℃，以确定瓦楞成型效果。温度过低会导致瓦楞成型不良，出现高低楞、塌楞等问题；温度过高则会破坏原纸纤维，降低纸板强度。

预热辊温度

预热辊温度应根据原纸含水量调整。当原纸含水量较不错时，预热辊温度可设定为150-160℃，通过增加预热面积（调节活动导纸辊）来降低含水量；当原纸含水量较低时，预热辊温度可适当降低，并利用喷雾装置增加原纸水分。

（二）压力要求

瓦楞辊与压力辊压力

瓦楞辊与压力辊之间的压力通常控制在0.4MPa左右，但需根据原纸质量灵活调整。对于高等级原纸（木浆或高比例木浆），压力应适当增大，以胶水充足渗透到纸纤维中；对于低等级原纸（废纸、循环纸），压力应适当减小，避免损伤纸纤维或压破纸张。

压力调节原则

车速提升时，应减小压力并增大间隙（压力不低于20kg），以防止瓦楞被压扁；车速降低时，应增加压力并减小间隙，以确定粘合强度。纸张克重高时，压力应适当增大；纸张克重低时，压力应适当减小。

二、预热器温度和压力要求

（一）温度要求

预热器表面温度

预热器表面温度应保持在150-160℃之间，以原纸充足预热并调节含水量。预热器温度的稳定性直接影响纸板的成型质量和粘合效果。

温度调节方法

通过调节预热辊的活动导纸辊，改变预热面积，从而调整预热温度。例如，当原纸含水量过高时，可增加预热面积以降低含水量；当原纸含水量过低时，可减少预热面积并利用喷雾装置增加水分。

（二）压力要求

预热器本身不直接涉及压力控制，但需确定蒸汽供应压力稳定。蒸汽压力应与瓦楞纸板机的辊速相对应，辊速越高，蒸汽消耗量越大，对蒸汽压力的要求也越高。一般而言，蒸汽压力应保持在0.7-1.4MPa之间，以预热器温度稳定。

三、烘干机温度和压力要求

（一）温度要求

烘干机加热板温度

烘干机加热板温度通常控制在160-180℃之间，以确定糊液充足固化并调整纸板含水量。烘干机一般分为三组加热板，每组加热板可单调节温度，以适应不同生产需求。

温度调节原则

根据单面瓦楞纸板的含水量，随时调整减压阀，使烘干机达到适当的温度。例如，当纸板含水量较不错时，可适当提升烘干机温度；当纸板含水量较低时，可适当降低温度，以避免纸板过度干燥而变脆。

（二）压力要求

烘干机主要通过蒸汽压力调节温度，不直接涉及机械压力控制。但需蒸汽供应系统稳定，避免压力波动导致温度不稳定。同时，烘干机冷却段的长度对纸板含水量也有一些影响，需根据生产需求正确调整。

该实例表明，正确的温度和压力控制能够明显提升瓦楞纸板生产速率和产品质量。企业应根据自身生产需求和设备特性，制定的温度和压力控制方案，并定期进行设备维护和校准，以确定生产稳定性和产品质量一致性。